氧化铝铜在焊接应用中与铬锆铜的区别在那里？

C15760是一种高氧化铝含量的弥散强化铜。它由一个纯铜基体组成，其中含有细小分散的亚显微Al2O3粒子，作为位错运动的屏障。分散的Al2O3是热稳定的，因此它能延缓铜的再结晶。因此，由于高温暴露，显著的软化不会发生。随着优异的强度保持，热导率和电导率都高于统的铜合金。

氧化铝铜（又称弥散强化铜），有具有良好的耐高温性能（软化温度大于930度），各方面性能都很优异，在焊接过程中，是普通的紫铜，铬锆铜，锆铜电极寿命的6倍。在焊接镀层金属时，电极不易变形，不粘接，接触火花小，不发黑，焊点美观，无明显凹痕，显示出其超强的焊接性能优势，是目前好的电极材料。

性能

熔点

1083°C

密度

8.81 g/cm3

导电率(%IACS)

80-86

热膨胀系数

16.6 μm/m/°C

抗拉强度Mpa

460-580

延伸率%

5-10

硬度(HRB)

75-85

铬锆铜（CuCrZr）由三种金属构成，其硬度高、耐磨抗爆性好、软化温度高（硬度>75HRB；在550℃保持2h后，淬水冷却与原始硬度相比不低于15%以上；用涡流电导仪测得三点电导率平均值≥44MS/M。）以及抗裂性较好，是一种良好的焊接材料，常见的牌号有QCr1-0.15、QCr0.6-0.4、QCr0.5、C18150、C18200等。

具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。

由于镀层（锌、铅、镍、锡等）钢板具有很强的抗腐蚀性，使其在工业产品（五金，汽车，电池，仪器仪表）领域中被广泛采用，在焊接设备选择上，通常采用电阻焊点焊，但在焊接时经常出现焊点发黄，电极头与焊接的金属粘附严重。  氧化铝铜C15760，由于其具有高硬度（HRB80-85），高导电率（IACS85-95），高软化温度（900度以上），因此在高温情况下使用，其氧化铝分子工作稳定，不会出现电极严重软化，使用寿命是一般铜合金的4-6倍。

普通的紫铜，铬锆铜，铬铜，锆铜用做电极时，在焊接带镀层金属：如镀锌钢板，镍片，镀镍带等。焊接时，电极中的铬、锆元素会和镀层中的锌、镍等活泼元素发生合金化，造成焊接表面迅速破坏、电极和工件粘贴严重，需要经常打磨、修理，磨损厉害，电极寿命减短，需要经常更换电极，费时又费力，造成目前整个焊接行业普遍效率低下，成本过高的情况经常发生。